Свaрка плетей труб
Главная » Автоматизация сварки » Свaрка плетей труб
Автоматизированный процесс
Сварочный процесс: TIG DC подогретой проволокой/TIG холодной проволокой (однопроходная и многопроходная сварка)
Детали: соединение труба + труба
Позиция сварки: PA/PC/PD (нижнее стыковое/горизонтальное/потолочное)
Наружные диаметры трубы: 28 — 60 мм
Толщина стенки: 3-11 мм
Максимальный вес свариваемых труб (полная длина): 600 кг
Полная длина сваренных труб: до 45 м
Разделка кромок: стыковое без разделки, U- и V-разделка в соответствие с толщиной стенки
Базовый материал: стали легированные трубные, стали аустенитного класса
Диаметр проволоки: 1,0/1,2 мм
Защитный газ: аргон, смеси аргон-гелий, гелий
Установка поставляется «под ключ», может поставляться как с входным и выходным роликовыми конвейерами, так и без таковых, в этом случае Заказчик предоставляет собственные конвейеры. Установка оснащена современным контроллером HMI с сенсорным экраном, меню на русском языке. Все оси установки – оси вращения, оси моторизированных слайдов сварочной головки, а также горизонтального перемещения задней бабки оснащены серводвигателями с обратной связью и работают в системе абсолютных координат, что обеспечивает контроль вращения, а также позиции сварочной головки, сохранения стартовой, парковочной и прерванной позиции, а также дополнительного позиционирования при раскладке валиков во время многопроходной сварки. Панель управления контроллера имеет сенсорный цветной экран 10,4«, с меню на русском/английском языке. Дополнительно (по запросу Заказчика) контроллер управления оснащается программным обеспечением для контроля, мониторинга и записи данных в режиме on-line, а также задания допустимых пределов для сварочных параметров с тревожным оповещением при их выходе за пределы допуска.
Контроллер имеет возможность подключения к сети интернет с целью дистанционного обслуживания через VPN соединение, а также с помощью модемного соединения.
Сварка плетей труб осуществляется в автоматическом режиме – (в случае если поставляется с Fronius с входным и выходным конвейерами) труба поступает из буферного входного конвейера в установку, проходит насквозь на выходной конвейер и останавливается, выдвигается пневмоцентратор, труба перемещается влево и упирается в пневмоцентратор и зажимается правым пневмопатроном. Из буферного конвейера поступает вторая труба и упирается в пневмоцентратор и зажимается левым пневмопатроном. Пневмоцентратор убирается, и задняя бабка с правым патроном начинает перемещение влево для смыкания труб между собой на заданное ранее расстояние. Оператор проверяет положение труб и нажимает кнопку продолжить, или процесс продолжается автоматически. Горелка автоматически перемещается в стартовую позицию, за счет касания электрода устанавливается стартовое расстояние, начинается процесс сварки. В процессе многопроходной сварки горелка автоматически позиционируется по вертикали и горизонтали по заранее заданной программе (автоматическая раскладка валиков), последний шов варится с применением колебания горелки. В процессе сварки задействована система автоматического регулирования дуги по напряжению (АРНД), что обеспечивает постоянную величину тепловложения и ширины сварочного шва.
Свaрка плетей труб
Сварка кольцевых швов. Применяемый сварочный процесс TIG Hot Wire (аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с присадкой горячей проволоки).Автоматизированный процесс
Сварочный процесс: TIG DC подогретой проволокой/TIG холодной проволокой (однопроходная и многопроходная сварка)
Детали: соединение труба + труба
Позиция сварки: PA/PC/PD (нижнее стыковое/горизонтальное/потолочное)
Наружные диаметры трубы: 28 — 60 мм
Толщина стенки: 3-11 мм
Максимальный вес свариваемых труб (полная длина): 600 кг
Полная длина сваренных труб: до 45 м
Разделка кромок: стыковое без разделки, U- и V-разделка в соответствие с толщиной стенки
Базовый материал: стали легированные трубные, стали аустенитного класса
Диаметр проволоки: 1,0/1,2 мм
Защитный газ: аргон, смеси аргон-гелий, гелий
Установка поставляется «под ключ», может поставляться как с входным и выходным роликовыми конвейерами, так и без таковых, в этом случае Заказчик предоставляет собственные конвейеры. Установка оснащена современным контроллером HMI с сенсорным экраном, меню на русском языке. Все оси установки – оси вращения, оси моторизированных слайдов сварочной головки, а также горизонтального перемещения задней бабки оснащены серводвигателями с обратной связью и работают в системе абсолютных координат, что обеспечивает контроль вращения, а также позиции сварочной головки, сохранения стартовой, парковочной и прерванной позиции, а также дополнительного позиционирования при раскладке валиков во время многопроходной сварки. Панель управления контроллера имеет сенсорный цветной экран 10,4«, с меню на русском/английском языке. Дополнительно (по запросу Заказчика) контроллер управления оснащается программным обеспечением для контроля, мониторинга и записи данных в режиме on-line, а также задания допустимых пределов для сварочных параметров с тревожным оповещением при их выходе за пределы допуска.
Контроллер имеет возможность подключения к сети интернет с целью дистанционного обслуживания через VPN соединение, а также с помощью модемного соединения.
Сварка плетей труб осуществляется в автоматическом режиме – (в случае если поставляется с Fronius с входным и выходным конвейерами) труба поступает из буферного входного конвейера в установку, проходит насквозь на выходной конвейер и останавливается, выдвигается пневмоцентратор, труба перемещается влево и упирается в пневмоцентратор и зажимается правым пневмопатроном. Из буферного конвейера поступает вторая труба и упирается в пневмоцентратор и зажимается левым пневмопатроном. Пневмоцентратор убирается, и задняя бабка с правым патроном начинает перемещение влево для смыкания труб между собой на заданное ранее расстояние. Оператор проверяет положение труб и нажимает кнопку продолжить, или процесс продолжается автоматически. Горелка автоматически перемещается в стартовую позицию, за счет касания электрода устанавливается стартовое расстояние, начинается процесс сварки. В процессе многопроходной сварки горелка автоматически позиционируется по вертикали и горизонтали по заранее заданной программе (автоматическая раскладка валиков), последний шов варится с применением колебания горелки. В процессе сварки задействована система автоматического регулирования дуги по напряжению (АРНД), что обеспечивает постоянную величину тепловложения и ширины сварочного шва.