Как 3D совершенствует изготовление промышленного оборудования

Производство промышленного оборудования — одна из самых сложных задач в мире. Правильное функционирование такого оборудования зависит от множества факторов, которые производители должны учитывать еще на стадии проектировки изделия. Строительные, горнодобывающие и сельскохозяйственные компании нуждаются в надежных машинах, изготовленных в соответствии с международными стандартами. Тракторы, экскаваторы и подъемные краны сегодня должны быть оснащены новыми функциями, которые ранее использовались исключительно в транспортном секторе, например, GPS-навигаторами, гибридными двигателями и т.д. Роботизированные системы внедряются в металлургию, машиностроение, легкую и пищевую промышленность, а также на многие другие производства, где автоматы способны заменить человека в тяжелых и опасных условиях труда. «Фабрики будущего», которые в скором времени заработают в России, позволят производить продукцию в 10 раз лучше, дешевле и быстрее, чем это делается сегодня на традиционных производствах.

Решения Dassault Systèmes помогают моделировать и прогнозировать поведение промышленного оборудования еще до начала его производства и ввода в эксплуатацию. С 3D-технологиями выпускать более «умное» и высокоэффективное оборудование не только быстрее, но и значительно дешевле: испытания техники в виртуальной реальности еще до ее выпуска помогают сэкономить на строительстве и тестировании дорогостоящих физических прототипов.

Doosan Infracore: любой продукт на любом предприятии

История компании Doosan Infracore началась более ста лет назад, когда Пак Сунг Джик открыл небольшую лавку в Сеуле. Маленькая корейская фирма Doosan быстро превратилась в крупную международную корпорацию c заводами и представительствами по всему миру. Doosan — старейшая компания, зарегистрированная в Книге рекордов Гиннесса, под ее брендом выходят потребительские товары, медиа, IT-продукты, однако наибольшую известность компании принесло именно производство промышленного оборудования. Ежегодно Doosan выпускает более 50 000 единиц техники. Чтобы обеспечить непрерывную работу 21 завода и 15 центров исследований в США, Китае, Норвегии и Чехии, а также 51 отделения продаж в 22 странах мира, Doosan требовалась платформа для совместной работы сотрудников на территориально разнесенных площадках.

Кроме того, компании было необходимо решить ряд других задач: сократить время разработки новых продуктов, снизить количество ошибок, допускаемых инженерами, а также повысить уровень безопасности своих данных tmzresurs.ru. Существующая на тот момент PLM-система Doosan состояла из разрозненных приложений, из-за чего на различных производственных площадках часто возникали проблемы, связанные с несовместимостью данных.

За помощью в решении этих проблем компания обратилась в Dassault Systèmes. Платформа 3DEXPERIENCE смогла обеспечить общее рабочее пространство для 38 000 сотрудников. Единая информационно-цифровая среда позволила связать команды инженеров со всего мира, чтобы они могли обмениваться идеями и совместно контролировать процессы проектирования и моделирования новых продуктов. «3D-технологии превратились в некий универсальный язык, на котором важно уметь разговаривать, если мы хотим ускорить внедрение инноваций», — говорит Тай Ван Ким, исполнительный вице-президент по научно-исследовательской деятельности в Doosan Infracore.

Работа, которую прежде департаменты вели отдельно друг от друга, теперь осуществляется с использованием единой информационной среды, где в режиме реального времени можно отслеживать развитие всех этапов жизненного цикла продукции. Специалисты отделов маркетинга и продаж, которые не имеют отношения к непосредственной разработке изделий, могут сверяться с 3D-моделью продукта в режиме реального времени.

Благодаря платформе разработчики могут своевременно выявлять и исправлять ошибки в самом начале проектирования, а не на этапе производства, когда исправление неточностей и внесение изменений в проект обходится гораздо дороже. Кроме того, компания смогла повысить безопасность хранения своей проектной документации: теперь она размещается в единой, хорошо защищенной базе данных. Индустриальное решение DS позволяет Doosan выпускать любую продукцию на любом предприятии.

Единая рабочая среда помогла Doosan Infracore сократить сроки разработки новых продуктов, а также значительно сократила число потенциальных ошибок и переделок на этапе производства. В 2020 году компания намерена войти в тройку крупнейших глобальных поставщиков промышленного оборудования.