Покраска металла порошковой краской: особенности
Защитная/художественная покраска кованных изделий сопряжена с определёнными сложностями, поскольку их поверхность имеет специфическую, отличную от гладкой структуру, зачастую полностью определяющую их внешнее восприятие. В этой связи дизайнерам нередко приходится либо ограничивать цветовую гамму используемых лакокрасочных материалов, либо частично скрадывать фактуру поверхности — причём даже в случае использования особых, т.н. кузнечных красок. Однако данная проблема может быть естественным образом решена в случае покраски металла порошковой краской.
В общем случае покраска кованных изделий порошковым методом состоит из тех же этапов, что и изделий «обычных»: сначала поверхность готовится (как минимум зачищается от легко отслаивающихся включений — нагара, следов коррозии и т.п.), после чего в специальной беспылевой камере изделие «заземляется» и начинается сам процесс нанесения порошкового слоя. Типично напыление микропорошка происходит вручную, с помощью особого «электропистолета»: за счёт сгенерированноговысокого напряжения инжектированные в низкоскоростной воздушный поток полимерные микрочастицы не пролетают мимо поверхности изделия, а осаждаются на ней под влиянием электростатических сил. При этом взаимное отталкивание одинаково заряженных микрочастиц гарантирует от многократного их осаждения на одном и том же месте поверхности.
После завершения нанесения порошкового слоя необходимо произвести его фиксацию на поверхности предмета: во время этого процесса соседние частицы объединяются друг с другом и попутно прочно сцепляются с подстилающей поверхностью, образуя единое, бездефектное покрытие. Технические сложности здесь возможны только с крупногабаритными изделиями либо предметами, поскольку фиксация происходит путём равномерного прогрева всего предмета в особой термокамере-печи. Соответственно, в случае порошковой окраски крупногабаритных поковок следует заранее уточнять у предполагаемого поставщика услуги лимитирующие геометрические/весовые параметры его технологического оборудования.
Особенности технологии порошкового окрашивания
В отличие от ручных методов либо механизированной окраски распылением, покраска металла порошковой краской значительно менее материалоёмка и гарантирует равномерное нанесение красящего/защитного слоя независимо от сложности формы наружной поверхности обрабатываемого предмета. Кроме того, наносимый слой достаточно тонок и не маскирует характерную для поковки структуру поверхности, причём без ущерба качеству защитной функции нанесённого покрытия.В общем случае покраска кованных изделий порошковым методом состоит из тех же этапов, что и изделий «обычных»: сначала поверхность готовится (как минимум зачищается от легко отслаивающихся включений — нагара, следов коррозии и т.п.), после чего в специальной беспылевой камере изделие «заземляется» и начинается сам процесс нанесения порошкового слоя. Типично напыление микропорошка происходит вручную, с помощью особого «электропистолета»: за счёт сгенерированноговысокого напряжения инжектированные в низкоскоростной воздушный поток полимерные микрочастицы не пролетают мимо поверхности изделия, а осаждаются на ней под влиянием электростатических сил. При этом взаимное отталкивание одинаково заряженных микрочастиц гарантирует от многократного их осаждения на одном и том же месте поверхности.
После завершения нанесения порошкового слоя необходимо произвести его фиксацию на поверхности предмета: во время этого процесса соседние частицы объединяются друг с другом и попутно прочно сцепляются с подстилающей поверхностью, образуя единое, бездефектное покрытие. Технические сложности здесь возможны только с крупногабаритными изделиями либо предметами, поскольку фиксация происходит путём равномерного прогрева всего предмета в особой термокамере-печи. Соответственно, в случае порошковой окраски крупногабаритных поковок следует заранее уточнять у предполагаемого поставщика услуги лимитирующие геометрические/весовые параметры его технологического оборудования.