Главная » Оборудование и материалы » ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА » Ручная резка Hypertherm.

Ручная резка Hypertherm.

Предлагаемые нами к продаже ручные системы для плазменной резки металла компании Hypertherm одни из лучших на мировом рынке. Высочайшая производительность достигаемая высокой скоростью, точность движения оснастки позволяет получить превосходное качество резки. Как следствие — минимальная вторичная обработка или полное ее отсутствие. На увеличение скорости резки в целом влияет отсутствие предварительного нагрева. Все эти качества ручной системы резки металлических изделий увеличивают производительность труда, минимизирует выход бракованных изделий, что в целом влияет на общую рентабельность производственного процесса.  



Простота использования заключатся в хорошей видимости самой дуги и оперативно-легкого управления движением каретки с соплом системы Powemax. Понятное с первого раза оборудование, его доступность в управлении процессом резки металла позволяет любому оператору быстро научиться работать с системами Powemax.

Универсальность систем ручной резки металлов Hypertherm, предлагаемых Технологическим центром ТЕНА позволяет применять их в самых различных категориях производств. Несомненно эти системы находят свое применение в небольших мастерских, учебных центрах. Особенно ценным приобретением системы ручной плазменной резки становятся при проведении работ в полевых условиях – когда необходимо раскроить металл для дальнейшего монтажа конструкций быстровозводимых зданий, мостовых сооружений или проведения работ на гидротехнических объектах. Универсальность оборудования Powemax особенно подчеркивается его способностью резать и обрабатывать самые различные конструкции из нержавеющей стали, низкоуглеродистых листовых материалов, а также из алюминия и его сплавов. Применение такого простого и легкого в управлении оборудования на производственной площадке любого предприятия самого различного назначения как в условиях стационарного большого производства так и при работах во временных цехах в полевых условиях делает его поистине незаменимым и крайне экономичным решением.



Низкие эксплуатационные затраты и высокая производительность в сочетании с  длительными сроками службы расходных деталей сводят к минимуму эксплуатационные затраты.

Совершенная конструкция обеспечивают оборудованию самую высокую надежность в отрасли.

Уверенность в качестве своего оборудования и специализация компании Hypertherm на плазменных системах в сочетании с доказанной производительностью и надежностью доказывают несомненное лидерство на рынке плазменных универсальных систем резки металлов.

Мы уверенны в том, что Вы приобретаете наилучшее оборудование.

Технические условия системы Hypertherm.

Чтобы выбрать систему Powermax, которая будет наилучшим образом соответствовать вашим долгосрочным потребностям, рассмотрите перечисленные ниже вопросы.

Толщина ручной резки	Значение	Powermax30	Powermax45	Powermax65	Powermax85	Powermax105
	Рекомендуемая	6 мм	12 мм	20 мм	25 мм	32 мм
		10 мм	20 мм	25 мм	32 мм	38 мм
	Отрезная резка	12 мм	25 мм	32 мм	38 мм	50 мм
	Толщина механизированного прожига (Максимальная)	Не применимо	12 мм	16 мм	20 мм	22 мм
Производительность строжки	Съем металла в час	Не применимо	2,8 кг	4,8 кг	8,8 кг	9,8 кг
	глубина х ширина	Не применимо	3,3 мм х 5,5 мм	3,5 мм х 6,6 мм	5,8 мм х 7,1 мм	6,4 мм х 7,4 мм
	Выходной ток	15-30 А	20-45 А	20-65 А	25-85 А	30-105 А
	Входное напряжение	СЕ 120-230 В, 1-ф. 50/60 Гц	СЕ 400 В, 3-ф„ 50-60 Гц	СЕ 400 В, 3-ф.,50-60 Гц	СЕ 400 В, 3-ф., 50-60 Гц	СЕ 400 В, 3-ф., 50/60 Гц
	Номинальное выходное напряжение	83 В пост, тока	132 В пост, тока	139  В пост, тока	143  В пост, тока	160  В пост, тока
	Входной ток	СЕ 120-230 В, 1-ф.: 26-13,5 А	СЕ380/400 В, 3-ф„ 10,5/10 А	СЕ380/400 В, 3-ф„ 15,5/15 А	СЕ380/400 В, 3-ф„ 20,5/19,5 А	СЕ400 В, 3-ф„ 28 А
	Рабочий цикл при полной выходной мощности	СЕ 50 %, 230 В                       35% 120 В	СЕ 50 % при 45 А, 380/400 В, 3-ф.                               60 % при 41 А, 380/400 В, 3-ф.                           100% при 32 А 380/400 В, 3-ф	СЕ 50% при 65 А, 380/400 В, 3-ф. 100% при 45 А, 380.400 В, 3ф	СЕ 60% при 85 А 380/400 В, 3-ф.  100 % при 66 А,380/400 В, 3-ф.	СЕ 80% при 105 А 400 В, 3-ф., 100 % при 94 А 400 В 3ф
	Размеры с ручками глубина х ширина х высота	356 х 168 х 305 мм	426 х 172 х 348 мм	500х234х455	500х234х455	592х274х508
	Масса с резаком	СЕ 10 кг	СЕ 16 кг	СЕ 26 кг	СЕ 28 кг	СЕ 41 кг
	Источник газа	Воздух или N	Воздух или N	Воздух или N	Воздух или N	Воздух или N

Номинальная толщина прожига для ручной резки или при использовании автоматической системы регулировки высоты резака.

²           В зависимости от скорости перемещения резака по заготовке, угла установки резака и расстояния от него до заголовки.

³           Номинальные значения параметров рабочего цикла для оборудования устанавливаются для температуры 40 °С в соответствии с международными стандартами и определяются при реальных уровн: дугового напряжения резки.

Соответствующие параметры для оборудования фирм-конкурентов зачастую устанавливаются при комнатной температуре 20 °С и теоретических значениях выходного напряжения, а потому могут быть значительно завышены.

Доступные технологии и функции
	Возможность контактной резки	Режим строжки	Контроллер вспомогательной дуги	Контактное зажигание дуги	Конструкция FastConnect	Стандартный интерфейс станка	Расширенный интерфейс для автоматизации	Рунной резак 90° 5
Powermax3C	*		*	*
Powermax4f	*	*	*	*	*	*
Powermax6J	*	*	*	*	*	*	*
Powermax8{	*	*	*	*	*	*	*
Powermaxl С	*	*	*	*	*	*	*

продолжение талицы

	Ручной резак 75°	Ручной резак 15°	Полноразмерный механизированный резак	Механизированный мини-резак	Роботизированные резаки		С-образный зажим	Кольцевая клемма	Дистанционный подвесной выключатель	Ремень для переноски	Колеса
Powermax3C	*									*
Powermax4f	*		*						*	*
Powermax6J	*	*	*	*	*		*	*	*		*
Powermax8{	*	*	*	*	*		*	*	*		*
Powermaxl С	*	*	*	*	*		*		*		*