СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ГЛУБОКОЙ ЧИСТКИ КОВРОВ

Основных технологий глубокой (интенсивной) профессиональной чистки ковров две:

• растворами синтетических моющих средств в воде (СМС) ─ стирка;
• органическими растворителями ─ «классическая» химчистка;

В данном случае существительное «чистка» подразумевает еще и стирку, понимается шире, чем в словосочетании «химическая чистка».

На выбор технологии обработки ковра влияют:

Материал изделия

Шелковые, вискозные, шерстяные ковры ручной работы обычно обрабатывают в среде органических растворителей. Ковры из синтетических материалов или со значительным содержанием синтетики можно стирать.

Способ изготовления

Возможна ручная работа или машинная выработка. Последняя склоняет маятник выбора в пользу стирки, ручная работа ─ химической чистки;

Особенности конструкции ковра

Наличие или отсутствие пропиток основы ─ полиуретановой, латексной и др.

С особо «ядовитыми», застарелыми, глубоко въевшимися химия справится лучше. Если «выдающихся» загрязнений нет, и ковер в принципе допустимо стирать, его надо стирать, удалив не поддающиеся водным растворам СМС локальные загрязнения с помощью пятновыводки;

Чем ковер старше, тем бережнее с ним следует обращаться. Химическая чистка в данном случае предпочтительнее.

Старые раритетные ковры ─ это преимущественно ковры ручной работы из натуральных волокон,  часто рассматриваемые как изделия не просто длительного, а сверхдлительного пользования, ценность которых в отличие от стандартного «ширпотреба» со временем растет. «Синтетика» обычно не имеет высокой художественной ценности и ее подолгу не хранят.

БЕЗ ПРАВА НА ОШИБКУ: О КОМПРОМИССАХ И БЕСКОМПРОМИССНОСТИ

В химической чистке внимательного отношения без права на ошибку заслуживают любые ковры. Настоящие профессионалы сделают все, чтобы исключить даже самый незначительный сбой. Как при выборе технологии и формировании технологического процесса, так и на всех этапах его реализации.

Обязательной составляющей профессиональной работы является тестирование на переносимость волокнами и красителем используемых химических препаратов ─ основного моющего (чистящего) средства и составов, используемых в процессе выведения пятен.

Квалифицированные специалисты не оставят заказчика в неведении, обязательно обратят внимание на вероятность повреждения ковра в результате чистки. Если он сочтет правильным исключить даже малейший риск, будет избрана одна технология; если минимальный риск для него приемлем ─ другая.

СТИРКА КОВРОВ

Не все, конечно, но многие. Выражение «стирка ковров» не означает их безжалостного, пусть и не без деликатности (деликатная стирка), «перемалывания» в барабане подобно тому, как это происходит с одеждой или бельем в бытовых стиральных машинах. В них допустимо стирать только маленькие дешевые синтетические коврики или ─ уже в больших профессиональных машинах ─ грязезащитные ковры любых размеров. Последние переживают подобную процедуру от одного раза в течение двух дней, при ежедневной смене на объекте, до еженедельной стирки, если их меняют раз в неделю. Такие ковры чаще всего представляющие собой нейлоновый (полиамидный ворс) на резиновой или ПВХ- основе, выдерживают в течение года в среднем сотню и более стирок и при этом, каждый день нещадно истаптываемые, служат несколько лет. Стоит ли говорить о неблагоприятных последствиях стирки для домашних ковров, которой их подвергают не чаще двух-трех раз в год.

Стирка и мойка

Стирать, а, лучше сказать, мыть, (обработка ковра больше похожа на мойку, чем на стирку, что не одно и то же) можно покрытия  полушерстяные и из синтетических материалов.

Из определений стирки и мойки в ГОСТ Р 52058-2003 и ГОСТ Р 57595-2017 видно, что они решают одинаковые задачи (удаление загрязнений) одинаковыми средствами (водные растворы моющих веществ).

Стирка сопровождается воздействием физико-химических и механических факторов. Мойка тоже, если оттирать грязь с помощью щетки и подогретой воды налицо воздействие «физики» (температура) и «механики» (трение). Но при мойке ковров мойка-ковров40.рф. исключены действия, способные оказать вредное воздействие на ворс и основу ковра. Нет неизбежных при стирке в барабанной машине заломов, смятий, трения одних частей ковра о другие и проч. Технологичная мойка в данном случае ─ процесс более деликатный и при этом не менее эффективный. Частью чистки с использованием стирки, если это необходимо, является пятновыводка.

Оборудование и технологии

При формировании конфигурации оборудования для мойки ковров в одних случаях акцент делается на универсальную технику («ковромоечные» центры), выполняющую почти весь цикл технологических операций  за одну установку. В других ─ на набор большого числа специальных машин.

Начальные этапы обработки ковра при любом способе интенсивной чистки одинаковы:

• приемка;
• сортировка, включая необходимое тестирование.

Поступивший на линию стирки ковер сначала освобождают от сухой грязи, пыли и мелкого мусора, чтобы воздействие чистящих составов и моющих средств было максимально эффективным. В клининге его просто пропылесосят, а на фабрике обработают с помощью пылеудаляющей (выбивающей) машины.

Выбивания обеспечивает воздействие большого числа вибрирующих с высокой частотой (от 10 ударов в секунду) молоточков (биллов). Выбитая пыль (один квадратный метр ковра отдает 100 и более граммов) с помощью пылеотсосов подается на фильтровальные элементы, а оттуда в резервуары, где аккумулируется и затем утилизируется.

Составной частью такого оборудования могут быть валковые щетки, избавляющие от волокнистых загрязнений.

Еще один этап обработки ковров ─ предварительная, т. е. предшествующая основному этапу чистки, пятновыводка. Или, более правильно, ─ выведение специфических загрязнений.

Пятновыводку не следует путать с зачисткой. Выведение пятен ─ это удаление отчетливо выделяющихся локальных загрязнений с помощью специально подобранных для них препаратов. Зачистка, если проводить аналогии с военным делом, более чем на специальную операцию похожа на артподготовку. Предваряющая основную чистку обработка наиболее загрязненных отдельных участков или всего изделия ─ соответственно, смачивание или замачивание водным раствором СМС/в водном растворе СМС ─ позволяет сделать воздействие основной чистки более акцентированным.

Стирка (мойка) выполняется в ковромоечной машине (моющей машине для ковров). В клининге данный этап обычно представлен чисткой методом экстракции.

Разные модели ковромоечных машин рассчитаны на различную максимальную ширину ковра (по длине ограничений нет).

Производители всегда подчеркивают качество материалов (чаще всего это нержавеющая сталь), из которого изготовлены конструкции оборудования, чтобы показать его способность противостоять агрессивным жидкостям, каковыми являются водные растворы моющих средств.

Для компаний, эксплуатирующих ковромоечные установки, значимыми являются такие параметры как экономный расход воды, тепловой и электрической энергии (измеряются в л/м2 и кВт⋅ч/м2), производительность чистки (м2/час). Для заказчика сами по себе они не важны, но в значительной степени производная от них себестоимость чистки одного квадратного метра, напрямую влияющая на цену услуги, не может не представлять интерес.

Стационарное ковромоечное оборудование несравнимо более производительное, чем моющие пылесосы. Для крупных машин обычной является производительность свыше 200 м2/ч. Это означает, что чистка ковра средних размеров займет около минуты при неизменно высоком качестве.

Что касается потребления воды: для больших машин оно составляет менее 20 л/м2, для небольших ─ в несколько раз больше.

Распылители подают моющий раствор на поверхность ковра под давлением. Чистка происходит с помощью щеток, число которых на крупных моделях достигает нескольких десятков. Некоторые производители производят для одних и тех же моделей щеточные узлы с разным числом щеток. Частота их вращения (полутысяча и более оборотов в минуту) и сила прижима к ковру регулируются.

После обработки ковер тщательно промывают от остатков моющего средства.

Интенсифицировать удаление воды из ковра помогают центрифуги для отжима. Это не просто сокращает время сушки, а сводит к минимуму риск миграции красителя.

Помещенный в центрифугу в свернутом виде влажный ковер разворачивается до размеров ее внутреннего диаметра (0,3-0,8 м). За несколько минут под действием центробежной силы основная часть воды уходит, и ковер можно отправлять на досушивание, избавляющее от последних остатков влаги. Его развешивают на перекладине  в сушильной камере. Вентилятор подает туда теплый воздух. Полностью сухим ковер становится за 12-24 ч.

Это еще не окончание работы.

С помощью специальных машин для расчесывания ворса обеспечивается его правильный наклон. Их применяют после выполнения основных технологических операций ─ стирки или химической чистки.

Особенности машин:

• регулируемое в зависимости от толщины (высоты) ковра давление щетки;
• регулируемые скорость подачи и частота вращения щетки;
• опция прочесывания бахромы ковра.
• производительность оборудования очень высокая. На один ковер затрачивается около минуты, что несравнимо меньше, чем при ручном расчесывании.

Измерительный стол позволяет определить размеры ковра. Процесс полностью автоматизирован и занимает несколько секунд. Знать, насколько интенсивная чистка повлияла на геометрию ковра, необходимо ─ такие изменения регламентируются нормативными документами. Информация немедленно появляется на дисплее и заносится в компьютерную базу.

Еще один важный вид оборудования для выполнения финишных операций ─ установки упаковки ковров. Разложенный на столешнице чистый ковер внимательно осматривают, проверяя качество обработки. Нет ли требующих финишной пятновыводки пятен и иных ранее не замеченных дефектов. Здесь же может выполняться расчесывание ковра. Есть модели, оснащенные вакуумными щеточными пылесосами.