Автоматизированные системы для высокопроизводительной сварки и наплавки подогретой присадочной проволокой TIG HOT WIRE (THW)
Главная » Статьи » Автоматизированные системы для высокопроизводительной сварки и наплавки подогретой присадочной проволокой TIG HOT WIRE (THW)
Топоров И.Б., руководитель отдела
(ООО «Технологический Центр ТЕНА», г. Москва)
* – на правах рекламы (для подготовки использована информация из технических отчетов, статей из корпоративного журнала
Fronius «Weld + Vision» и презентаций компании FRONIUS)
Традиционная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом отвечает высоким требованиям качества сварных соединений запорной арматуры, шаровых кранов, труб котельных аппаратов, изделий химического машиностроения, авиа- и ракетостроения, а также атомной отрасли. Соединения, сваренные этим способом, имеют высокую физическую плотность для различных материалов:
• конструкционные, котельные и трубные стали (Сr-Mo, Cr-Mo-V);
• нержавеющие стали, никелевые жаростойкие и коррозионностойкие типа Inconel сплавы;
• алюминиевые (силумины) и алюми ниевомагниевые (магналии) сплавы, а также Aмг6, 1570;
• упрочняемые алюминиевые сплавы (1460, 1201 и др.),
• бронзы (алюминиевые бронзы БрАМЦ-9-2 и др.).
Кристаллическая структура сварных соединений оптимизируется отжигами в процессе многопроходной аргонодуговой сварки. Именно
такие соединения обладают хорошей стойкостью к межкристаллитной и общей коррозии. Сварка выполняется на скоростях 10–20 см/мин,
толщина наплавленного слоя не более 2,0 мм. С точки зрения производительности аргонодуговая сварка не быстрый процесс. Но именно при ней обеспечивается высокое качество соединений.
Технологам задают вопрос: «Можно ли поднять производительность?!». Ведь владельцы заводов и акционеры заинтересованы в снижении себестоимости своей продукции. Сокращение издержек всегда усиливает позиции компании на рынке!
Инженеры компании Фрониус и ТЦ ТЕНА отвечают – «Выход есть!» Можно увели-чить производительность сварки с помощью технологии Tig Hot Wire (THW). Это не что иное, как аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с подачей подогретой присадочной проволокой. Технология THW внедрена Fronius в автоматические системы, работающие сейчас в Европе, в т.ч. России, а также США, Ближней Азии, ЮАР, Индии, Китае, Азиатском и Тихоокеанском регионах. Исследовательский Центр FRONIUS провел работы по оптимизации технологии и конструкции автоматического оборудования. Оборудование и технология отвечают необходимым требованиям качества сварных соединений. Это подтверждено всеми видами контроля.
Преимущества THW сварки:
• увеличение производительности наплавки до 1,7…5 кг/час (в зависимости от особенностей применения);
• увеличение скорости сварки/наплавки до 2-х раз
• легкая адаптация к многопроходной сварке;
• уменьшение перемешивания с металлом основы до 60%, полное отсутствие дефектов.
Автоматизированные системы для сварки и наплавки Fronius International:
1. ETR-S – (Endless Torch Rotation System).
Cистема бесконечного вращения горелки относительно деталей для наплавки наружных и внутренних поверхностей запорной арматуры, изделий химической, атомной и др. отраслей. При этом изделие неподвижно, что значительно сокращает время его подготовки и предварительного подогрева.
Полный цикл автоматизации. Инновационные функции программного обеспечения:
Экономия времени на подготовку изделия до 40 % по сравнению с традиционными системами за счет автоцентрирования горелки
2. FOW Compact – cladding cell (компактная наплавочная установка). Бюджетный вариант.
Включает стандартные решения для сокращения стоимости оборудования. Обладает полным циклом автоматизации. Принципиальное отличие Сompact системы от ETR-S в том, что наплавляемое изделие в компактной установке вращается поворотным столом. Обеспечиваются базовые функции.
3. FОW «Pipe cladding» – автоматизированная установка для внутренней наплавки элементов трубопроводов из любых марок стали и чугуна. Два исполнения по длине изделия: 1) L- 6000 мм; 2) L- 12800 мм.
4. FCW Pipe welding – автоматизированная установка для сварки труб из любых марок сталей (кроме высокоуглеродистых сталей и чугуна). Механизированная сборка стыка и полностью автоматизированный цикл сварки.
Установка повышает производительность сборки-сварки стыка на 40…60 %, по сравнению с ручным и маломеханизированным процессами. Максимальные показатели достигаются при интегрировании установки в производственную линию. Система зажима и вращения адаптирована к трубам российского производства, имеющим расширенные допуски точности (непрямолинейность). Точность сборки стыка обеспечивается не хуже требуемой по нормативам Ростехнадзора и ГОСТ.
5. FCW — «Valve welding» — автоматизированная установка кольцевой сварки запорной арматуры.
Статья опубликована в журнале Автоматическая сварка № 9 2012 г.
Автоматизированные системы для высокопроизводительной сварки и наплавки подогретой присадочной проволокой TIG HOT WIRE (THW)
Кудряшов Н.О., инженер-технолог, Бычковский С.Л., генеральный директор,Топоров И.Б., руководитель отдела
(ООО «Технологический Центр ТЕНА», г. Москва)
* – на правах рекламы (для подготовки использована информация из технических отчетов, статей из корпоративного журнала
Fronius «Weld + Vision» и презентаций компании FRONIUS)
Традиционная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом отвечает высоким требованиям качества сварных соединений запорной арматуры, шаровых кранов, труб котельных аппаратов, изделий химического машиностроения, авиа- и ракетостроения, а также атомной отрасли. Соединения, сваренные этим способом, имеют высокую физическую плотность для различных материалов:
• конструкционные, котельные и трубные стали (Сr-Mo, Cr-Mo-V);
• нержавеющие стали, никелевые жаростойкие и коррозионностойкие типа Inconel сплавы;
• алюминиевые (силумины) и алюми ниевомагниевые (магналии) сплавы, а также Aмг6, 1570;
• упрочняемые алюминиевые сплавы (1460, 1201 и др.),
• бронзы (алюминиевые бронзы БрАМЦ-9-2 и др.).
Кристаллическая структура сварных соединений оптимизируется отжигами в процессе многопроходной аргонодуговой сварки. Именно
такие соединения обладают хорошей стойкостью к межкристаллитной и общей коррозии. Сварка выполняется на скоростях 10–20 см/мин,
толщина наплавленного слоя не более 2,0 мм. С точки зрения производительности аргонодуговая сварка не быстрый процесс. Но именно при ней обеспечивается высокое качество соединений.
Технологам задают вопрос: «Можно ли поднять производительность?!». Ведь владельцы заводов и акционеры заинтересованы в снижении себестоимости своей продукции. Сокращение издержек всегда усиливает позиции компании на рынке!
Инженеры компании Фрониус и ТЦ ТЕНА отвечают – «Выход есть!» Можно увели-чить производительность сварки с помощью технологии Tig Hot Wire (THW). Это не что иное, как аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с подачей подогретой присадочной проволокой. Технология THW внедрена Fronius в автоматические системы, работающие сейчас в Европе, в т.ч. России, а также США, Ближней Азии, ЮАР, Индии, Китае, Азиатском и Тихоокеанском регионах. Исследовательский Центр FRONIUS провел работы по оптимизации технологии и конструкции автоматического оборудования. Оборудование и технология отвечают необходимым требованиям качества сварных соединений. Это подтверждено всеми видами контроля.
Преимущества THW сварки:
• увеличение производительности наплавки до 1,7…5 кг/час (в зависимости от особенностей применения);
• увеличение скорости сварки/наплавки до 2-х раз
• легкая адаптация к многопроходной сварке;
• уменьшение перемешивания с металлом основы до 60%, полное отсутствие дефектов.
Автоматизированные системы для сварки и наплавки Fronius International:
1. ETR-S – (Endless Torch Rotation System).
Cистема бесконечного вращения горелки относительно деталей для наплавки наружных и внутренних поверхностей запорной арматуры, изделий химической, атомной и др. отраслей. При этом изделие неподвижно, что значительно сокращает время его подготовки и предварительного подогрева.
Полный цикл автоматизации. Инновационные функции программного обеспечения:
| Bore-to-Bore. Наплавка пересекающихся отверстий/колодцев. Авто-центрирование, наплавка канавок, возврат в прерванную позицию. Race-Track (продольные колодцы из кольцевых и прямых поверхностей, в т.ч. с Bore-to-Bore). Прямоугольные колодцы (комбинация прямых участков и кольцевых углов). Data Logger /Data Viewer запись/просмотр текущих значений свароч- ных параметров. Документирование параметров на внешний диск через Ethernet. Объемная визуализация процесса в формате 3D. USB для записи на карты памяти и печать на принтер. Удалённая диагностика и обслуживание через LAN Ethernet, Интернет. TWIN наплавка двумя проволоками, подсветка рабочего места, большой ряд горелок. |
2. FOW Compact – cladding cell (компактная наплавочная установка). Бюджетный вариант.
Включает стандартные решения для сокращения стоимости оборудования. Обладает полным циклом автоматизации. Принципиальное отличие Сompact системы от ETR-S в том, что наплавляемое изделие в компактной установке вращается поворотным столом. Обеспечиваются базовые функции.
3. FОW «Pipe cladding» – автоматизированная установка для внутренней наплавки элементов трубопроводов из любых марок стали и чугуна. Два исполнения по длине изделия: 1) L- 6000 мм; 2) L- 12800 мм.
4. FCW Pipe welding – автоматизированная установка для сварки труб из любых марок сталей (кроме высокоуглеродистых сталей и чугуна). Механизированная сборка стыка и полностью автоматизированный цикл сварки.
Установка повышает производительность сборки-сварки стыка на 40…60 %, по сравнению с ручным и маломеханизированным процессами. Максимальные показатели достигаются при интегрировании установки в производственную линию. Система зажима и вращения адаптирована к трубам российского производства, имеющим расширенные допуски точности (непрямолинейность). Точность сборки стыка обеспечивается не хуже требуемой по нормативам Ростехнадзора и ГОСТ.
5. FCW — «Valve welding» — автоматизированная установка кольцевой сварки запорной арматуры.
Статья опубликована в журнале Автоматическая сварка № 9 2012 г.